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缺陷通常由鍛造工藝不當引起
2024-06-14
晶粒大
晶粒大通常是由于始鍛溫度高、變形程度不夠，或終鍛溫度高或變形程度落入臨界變形區所致。鋁合金變形過(guò)大，導致織構形成；高溫合金變形溫度過(guò)低時(shí)，混合變形組織的形成也會(huì )導致晶粒粗大。晶粒粗大會(huì )降低鍛件的塑性和韌性，疲勞性能會(huì )明顯下降。
晶粒不均勻
晶粒不均勻是指鍛件某些部位的晶粒特別粗大，而其他部位的晶粒則較小。晶粒不均勻形成的主要原因是坯料各部位變形不均勻，導致晶粒破碎程度不同，或局部區域的變形程度落入臨界變形區，或高溫合金局部加工硬化，或淬火加熱時(shí)局部晶粒粗化。耐熱鋼和高溫合金對晶粒不均勻特別敏感。晶粒大小不均勻會(huì )顯著(zhù)降低鍛件的耐久性能和疲勞性能。
冷作硬化現象
鍛造變形時(shí)，由于溫度低或變形速度過(guò)快，以及鍛后冷卻過(guò)快，再結晶引起的軟化可能跟不上變形引起的強化（硬化），導致熱鍛后鍛件內部殘留冷變形組織。這種組織的存在提高了鍛件的強度和硬度，但降低了塑性和韌性。嚴重的冷作硬化可能引起鍛造裂紋。
裂紋
鍛造裂紋通常是由于鍛造過(guò)程中存在顯著(zhù)的拉應力、剪應力或附加拉應力引起的。裂紋通常發(fā)生在坯料應力最大、厚度最薄的區域。如果坯料表面和內部存在微裂紋，或坯料內部存在組織缺陷，或熱加工溫度不當而降低了材料的塑性，或變形速度過(guò)快或變形程度超過(guò)材料允許的塑性指針，在拉毛、伸長(cháng)、沖孔、擴孔、彎曲、擠壓等工序中都可能產(chǎn)生裂紋。
開(kāi)裂
鍛造開(kāi)裂是鍛件表面的淺龜狀裂紋。鍛造成形中承受拉應力的表面（如未填滿(mǎn)的凸起或彎曲部位）最容易出現這種缺陷。
開(kāi)裂的內因可能是多方面的：
（1）材料中Cu、Sn等易熔元素含量過(guò)高；
（2）在高溫下長(cháng)時(shí)間加熱時(shí)，鋼材表面出現銅析出、表面晶粒粗大、脫碳或經(jīng)過(guò)多次加熱的表面；
（3）燃料含硫量過(guò)高，硫滲入到鋼材表面。
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